Еще недавно дешевеющее сырье играло на руку переработчикам полимеров, но в 2026-м рынок развернуло: отдельные виды пластика подорожали на 15–30%. Переложить расходы на покупателя получается далеко не всегда — торговые сети и крупные заказчики держат цены, пока из Китая наступает готовая продукция на 20–30% дешевле российской. «Данафлекс» уже уступил китайцам 40% поставок пленки для Huggies, челнинский поставщик Haier практически остановил производство. Но есть и те, кто на этом рынке продолжает расти: выходцы из «Техстроя» строят новую трубную империю. О том, кто зарабатывает миллиарды на упаковке, трубах, канистрах, шлангах и тазиках и как крупнейшие переработчики Татарстана переживают новый кризис, — в материале «БИЗНЕС Online».
В Татарстане в 2025 году переработали 756 тыс. т полимеров (полиэтилен, полипропилен, поликарбонат и полистирол)
Переработали не все полимеры
«Полимеры надо использовать. У нас есть и полиэтилен, и поликарбонат, и полистирол. Все есть. Но их покупают другие и потом нам обратно продают в переделанном виде», — говорил в 2011 году раис Татарстана Рустам Минниханов. В 2024-м он повторил, что увеличение объемов переработки производимой в РТ полимерной продукции — приоритетное направление нефтегазохимии республики.
Вопрос глубины передела полимеров в Татарстане — полемика минимум 20-летней давности. Еще в 2008-м внутри РТ оставались ничтожные 5% производимого первичного сырья. Но правительство было уверено, что пластики с «Казаньоргсинтеза» и «Нижнекамскнефтехима» могут стать драйвером развития огромного сегмента малого и среднего бизнеса. Уже тогда Минниханов поставил задачу довести уровень внутренней переработки до 30%. Вскоре планка выросла до 50%. Покорить этот рубеж должны были помочь два специализированных промпарка, заточенных на переработку полимеров, — близкий к семье совладельца ТАИФа Альберта Шигабутдинова М-7 и государственный «Химград».
В республике в 2025 году переработали 756 тыс. т полимеров (полиэтилен, полипропилен, поликарбонат и полистирол), поделились с изданием в пресс-службе СИБУРа. В этом объеме учтены импорт и поставки других российских производителей. Всего же в Татарстане в прошлом году произвели 1,6 млн т первичного сырья. Следовательно, с учетом завоза гранул извне доля переработки составляет 48,31%. Глубина переработки, как мы видим, приближается к желаемому показателю.
В РТ зарегистрировано 565 компаний, которые производят пластмассовые изделия. В 2025-м отгрузка по этому виду деятельности составила 132,4 млрд рублей, что на 5,7% меньше, чем годом ранее (при этом в 2020–2024 годах показатель только рос). Прибыль в отрасли за год рухнула вдвое — с 24,9 млрд в 2024-м до 11,9 млрд рублей в 2025-м. Самая низкая маржинальность зафиксирована в постпандемийном 2021-м, когда переработчики заработали всего 5 млрд рублей, поделились цифрами в Татарстанстате.
«БИЗНЕС Online» впервые решил изучить бизнес, который работает на рынке переработки полимеров республики, и понять, чем живет отрасль. Компании отобраны по ОКВЭД «Производство изделий из пластмасс» и ранжированы по выручке. Но начнем по традиции с трендов.
Страны Ближнего Востока выпускают 15% мирового полиэтилена и 5% — полипропилена. Поставки гранул на фоне конфликта стали сложнее
Вызов №1. Цены на полимеры взлетели после перекрытия Ормузского пролива
Переработка пластмасс — высокопроизводительный метод, поэтому в себестоимости продукции сырье занимает почти всегда не менее 70%, рассказывал «БИЗНЕС Online» президента союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман. Цены на большинство полимерных материалов в течение 2025-го, особенно в его второй половине, шли вниз. Это подтверждает статистика: по итогам прошлого года российский индекс цены базовых стандартных термопластов Plastinfo PPI-ST снизился на 24%, или на 36,5 тыс. рублей.
В 2026-м ситуация резко изменилась из-за войны Ирана с США, а точнее, перекрытия Ормузского залива. Во-первых, подорожали нефть и нефтепродукты, что прямым образом сказалось на себестоимости производства полимеров. Во-вторых, страны Ближнего Востока выпускают 15% мирового полиэтилена и 5% — полипропилена. Поставки гранул на фоне конфликта стали сложнее. В моменте образовался дефицит предложения («ситуация нервная, все покупали впрок»), цены пошли вверх. Российские полимеры дополнительно подорожали по этой причине. Цены на некоторые виды сырья подскакивали в диапазоне от 15 до 30%, рассказал «БИЗНЕС Online» генеральный директор союза переработчиков пластмасс Петр Базунов.
В чем связь? Базунов поясняет, что на рынке существует принцип «импортного паритета», по которому формируются цены на российские полимеры в РФ: стоимость отечественного сырья привязана к цене импортного аналога с учетом доставки в Россию и растаможки, минус небольшой дисконт. Но если рубль слабеет, то рублевые цены на сырье возрастают. На внутреннем рынке Китая, например, тонна полипропилена стоит порядка $1,1 тыс. (около 93 тыс. рублей), а в РФ — от 130 тыс. до 150 тыс. рублей. Т. е. международный конфликт только обострил существующий на рынке перекос.
Дополнительное влияние на стоимость полимеров оказывает рост логистических затрат. По данным ATI.SU, индекс, отражающий ставки на грузоперевозки, в период с 1 мая 2026-го по 30 августа 2026-го вырос на 30%.
С начала 2026 года цены на базовые полимеры выросли на 30,3%, сообщал портал Plastinfo. Конкретный пример нам привели в казанском ООО «Полипак» (производит упаковочные материалы) с полиэтиленом марки 153 (ПВД 153), который они закупают на КОСе. В январе килограмм сырья стоил 137 рублей, в марте — 162 рубля, в сентябре — 180 рублей. Т. е. за 9 месяцев стоимость выросла более чем на 30%. При этом в компании отмечают парадокс — у дилеров тот же ПВД 153 стоит 168 рублей за килограмм.
«Ценообразование очень странное у СИБУРа. Полагаю, они дают скидки тем, кто закупает у них большие объемы. Но мне кажется, что в первую очередь они должны поддерживать производителей. И другой момент. Мы также через дилеров закупаем металлоценовый полиэтилен из Кореи и США. И вместе с логистикой и растаможкой стоимость выходит на 20 рублей дешевле, чем если брать сибуровское», — констатирует директор и совладелец «Полипака» Алексей Иванов. Впрочем, другие эксперты отмечают, что средние цены на премиальные марки полиэтилена из Кореи, напротив, в 2026-м выше отечественных аналогов.
В 2025 году суммарный импорт крупнотоннажных полимеров практически не сократился относительно уровня 2021-го. Его объемы оцениваются примерно в 1,1 млн тонн (против 1,2 млн т в 2021-м). При этом динамика по отдельным видам сырья различается: импорт полиэтилена снизился на 27,4%, ПВХ — на 17,6%, тогда как по полипропилену показатель практически не изменился. В сегменте ПЭТФ доля импортной продукции в потреблении по-прежнему составляет 33%, а по полистиролу сохраняется положительное внешнеторговое сальдо, сообщил нам старший консультант департамента консалтинга в химической отрасли Аналитического центра ТЭК Михаил Спиров.
Главное изменение коснулось географии поставок. В 2021 году значительная доля импорта приходилась на европейских производителей (Германия, Бельгия и др.), однако к 2025-му из-за санкционных ограничений поставки из ЕС практически прекратились. Им на смену пришли новые поставщики: Китай стал основным партнером, заняв 51% суммарного импорта полимеров против 44% годом ранее. Доля стран ближнего зарубежья выросла до 33%, при этом ключевую роль играет Азербайджан, поставляющий полиэтилен и полипропилен, а также Казахстан, нарастивший поставки полипропилена после запуска новых производств.
Таким образом, объем импорта в абсолютных величинах крупнотоннажных полимеров в целом остался на уровне начала десятилетия при одновременном снижении доли импорта в общем потреблении (с 19% в 2021-м до 16% в 2025-м), но качественный состав поставок и направления отгрузок кардинально изменились.
Что касается конкретного примера с Южной Кореей, согласно данным таможенной статистики азиатской страны, ввоз корейской гранулы в Россию показывает устойчивую отрицательную динамику: минус 48% в 2025 году к 2024-му и еще минус 15% в 2026 году к 2025-му. Объем 2025 года составляет 42 тыс. т, сообщили в Rupec. Снижение спроса обуславливается во многом импортозамещением. В структуре корейского импорта порядка 50% традиционно приходится на премиальные марки ЛПЭНП и мЛПЭНП. После завершения модернизации на «Нижнекамскнефтехиме» в 2027-м существенно вырастут объемы производства мЛПЭНП. Средневзвешенная цена поставок ЛПЭНП и мЛПЭНП в поволжские регионы за период с января по август 2026 года была ниже стоимости корейской альтернативы на 9 и 12% соответственно.
Крупные заказчики проводят тендеры, сравнивают нескольких поставщиков, фиксируют цены на определенный период и жестко торгуются
Вызов №2. Рост цен на готовую продукцию ограничен
Другая проблема в том, что переработчики не могут повышать цены на продукцию пропорционально росту стоимости сырья. Например, в сегменте товаров первой необходимости и потребительской корзины цены сдерживают еще и торговые сети, т. к. их контролирует правительство. Так переработчики полимеров оказались между молотом и наковальней.
«Перетранслировать это повышение очень сложно. И в любом случае, даже если мы его перетранслируем, согласуем новые цены [с торговыми сетями], где гарантия того, что товар будет продаваться? Покупатель же смотрит на конечную цену», — рассказал нам директор тюлячинского ООО «ЛМР Пласт» (производит товары народного потребления) Госман Кобиров.
В 2026 году на полимерном рынке был период, когда ПНД подорожал на 11% всего за две недели. Новую стоимость сырья переработчик ощущает при следующей закупке — в течение 1–2 месяцев. Пересмотреть цену готовой тары с той же скоростью невозможно, а в работе с тендерными клиентами этот срок составляет 4–5 месяцев, рассказали нам в казанской «ЗМТ-Групп» (производит промышленную тару).
«Причина — структура B2B-рынка. Крупные заказчики проводят тендеры, сравнивают нескольких поставщиков, фиксируют цены на определенный период и жестко торгуются. Поэтому даже двузначное изменение сырьевой составляющей производитель зачастую переносит в цену только частично и с временным лагом. Наши внутренние данные подтверждают эту асимметрию: по одному из ключевых полимерных продуктов средняя цена реализации в 2026 году менялась минимально, несмотря на значительно более сильные колебания сырьевого рынка», — указали в компании.
Поскольку местные производители в Китае покупают полимеры в 1,5 раза дешевле, то бороться с ними уже на российской территории крайне сложно
Вызов №3. Нашествие китайского импорта
Еще одна причина, по которой переработчики не могут себе позволить повысить цены до желаемой стоимости, — обострившаяся конкуренция с дешевой готовой продукцией из Китая. Поскольку местные производители в КНР покупают полимеры в 1,5 раза дешевле, то бороться с ними уже на российской территории крайне сложно, указал Базунов. «Они завоевывают наш рынок. Эта борьба зависит от курса рубля. Китайцы то завоевывают ниши, то мы обратно отбиваемся, потом они опять укрепляют свои позиции. Борьба идет на нашей территории, не на их. Вот в чем дело. Один из лидеров нашей отрасли признал, что больше не может продавать свою продукцию в Китай вообще, хотя еще недавно ему это удавалось за счет соотношения цены и качества. То есть экспорт готовой продукции стал совершенно невозможен из-за цен», — указал директор союза.
Внешнеторговый баланс России по изделиям из пластмасс остается отрицательным, рассказала «БИЗНЕС Online» консультант департамента консалтинга в химической отрасли Аналитического центра ТЭК Ангелина Батракова. Так, импорт по итогам 2025 года составил 978 тыс. т (на 17,1% ниже уровня 2021-го), экспорт — 269 тыс. тонн (почти вдвое меньше, чем в 2021-м). Зато круто поменялась география поставок. Доля Китая в общем объеме импорта полимерных изделий выросла с 41% в 2021 году до 69% в 2024-м (за 2025 год данных у АЦ ТЭК нет).
В 2025 году Россия импортировала 978 тыс. т готовых полимерных изделий. Для сравнения: в 2021-м объем ввоза составлял 1 180 тыс. т, в 2022-м — 1 044 тыс. т, в 2023-м — 1 033 тыс. т, а в 2024-м — 1 038 тыс. тонн. Таким образом, по итогам 2025-го импорт сократился на 5,7% год к году и оказался на 17,1% ниже уровня 2021-го, что подтверждает сформировавшийся в последние годы тренд на снижение зависимости российского рынка от зарубежных поставок, указала консультант департамента консалтинга в химической отрасли Аналитического центра ТЭК Ангелина Батракова.
До 2022 года значительная часть импортной продукции поступала из европейских и других недружественных государств. В 2021-м на страны Европы приходилась приблизительно половина импорта, а крупнейшим отдельным экспортером уже тогда был Китай. За последние несколько лет география импорта готовых полимерных изделий в Россию заметно изменилась. После ухода европейских компаний (суммарная доля стран ЕС и прочих недружественных государств обвалилась с 50% до 5%) освободившиеся ниши на российском рынке заняли поставщики из дружественных стран.
Ключевым бенефициаром перестройки поставок стал Китай, доля которого выросла с 41% в 2021 году до 69% в 2024-м. Доля Германии, напротив, сократилась с 9 до 2%, прочих стран ЕС — с 29 до 9%. А США, занимавшие около 5% рынка в 2021 году, к 2024-му перестали выделяться среди крупнейших поставщиков. Одновременно усилились позиции Турции, на которую к 2024 году приходилось около 4% импорта, а также расширились поставки из других стран Азии и Латинской Америки.
Экспорт российских готовых полимерных изделий продолжает сокращаться в физическом выражении, что во многом обусловлено санкционными ограничениями. 2022 год стал переломным: с апреля 2022-го (пятый пакет санкций ЕС) европейские страны практически перестали закупать российские изделия из пластиков. В результате уже к концу 2022 года РФ лишилась значительной части экспортного рынка в Европе, основными покупателями ее изделий стали страны ближнего зарубежья — Казахстан, Узбекистан, Азербайджан и др.
Если в 2021 году за рубеж было поставлено 515 тыс. т изделий, то в 2022-м объем снизился до 402 тыс. т, в 2023-м — до 341 тыс. т, в 2024-м составил 344 тыс. т, а в 2025-м опустился до 269 тыс. тонн. В результате за год экспорт сократился еще на 21,8%, а по сравнению с 2021-м — на 47,7%, т. е. почти вдвое.
Растущий импорт готовой упаковки — главная головная боль группы компаний «Данафлекс». Если раньше китайская и турецкая продукция заходила в Россию точечно, то теперь речь идет уже о валовых объемах, рассказал нам директор бизнеса «Пленки» и член исполнительной дирекции ГК Азат Галиев. Китай, где из 10 запланированных к запуску реакторов по производству полимеров заморожены 8 из-за отсутствия роста внутреннего спроса, активно ищет рынки сбыта. Россия оказывается дружелюбным и доступным направлением. Галиев привел конкретный пример: компания Kimberly-Clark, производитель подгузников Huggies, которая раньше на 100% использовала пленку «Данафлекс», сейчас заместила 40% объемов китайским поставщиком.
«Мы единственные в России делаем пленку, которая оставляет попки детей сухими — пропускает воздух, но не пропускает воду. И для нас это крупный клиент. Сейчас нас замещает Китай. Все подгузники Huggies в России производились на пленке „Данафлекс“, сейчас — только 60 процентов. Нашу долю будет тяжело удерживать, мы это понимаем», — указал топ-менеджер.
Ценовая разница составляет 20–30%, что делает российскую продукцию неконкурентоспособной. Причина — в таможенном дисбалансе. Полимерное сырье облагается высокими пошлинами, а готовая упаковка заходит с минимальными ограничениями. «Это давняя проблема. Текущий курс рубля позволяет очень большому объему готовой продукции заезжать к нам, мы имеем слабую позицию по отношению к китайским производителям», — сказал Галиев.
Собеседник подчеркнул, что компания активно работает с региональными и федеральными ведомствами, отраслевыми союзами, регулярно обсуждает эту проблему. «Я думаю, что нас слышат. Но, возможно, сейчас не то время, с учетом наших хороших отношений с Китаем. Однако лично мое субъективное мнение — пришло время это сделать (внедрить высокие пошлины на импорт полимерной продукции — прим. ред.). Иначе мы будем терять рынок». В пример он привел алюминиевую отрасль, где введение пошлин помогло «Русалу» и другим производителям.
![«Новый холодильник стоит 80 тысяч рублей. Люди не готовы брать технику без кредитов, а кредиты дорогие, поэтому сейчас процветают ремонты. Соответственно, и заводы [по производству холодильников] снижают производство»](https://stcdn.business-online.ru/v2/26-09-15/85477/bophotos-91351-1.jpg)
«Новый холодильник стоит 80 тысяч рублей. Люди не готовы брать технику без кредитов, а кредиты дорогие, поэтому сейчас процветают ремонты. Соответственно, и заводы [по производству холодильников] снижают производство»
Беда №4. «Ищем заказы, но их нет»: падение спроса
Рост цен и агрессивная конкуренция с Китаем отходят на второй план, когда на продукцию банально нет спроса. Этот фактор в прошлом году подкосил трубную отрасль Татарстана, оставшуюся без заказов «Газпрома». Также сказалось недофинансирование ЖКХ, спад объемов в строительстве. Сразу два предприятия — ООО «Казанский трубный завод» (КТЗ) Марата Едиханова и ООО «Техстрой» Марины Алексеевой оказались на грани банкротства. «Техстрой», напомним, как дистрибьютора ПАО «Казаньоргсинтез» основал в 2000 году Алексей Алексеев (сейчас занимает должность гендиректора). Уже в 2007-м было создано собственное производство. Когда-то компания занимала 15% рынка полимерных труб России.
Другая кризисная отрасль — автопромышленность и производство бытовой техники. Челнинское ООО «Индел» занимается литьем изделий из пластмасс для этих сфер. Компания с выручкой 1,3 млрд рублей фактически прекратила работу из-за критически низкого спроса, заявил нашему корреспонденту генеральный директор Алексей Рындин.
«Новый холодильник стоит 80 тысяч рублей. Люди не готовы брать технику без кредитов, а кредиты дорогие, поэтому сейчас процветают ремонты. Соответственно, и заводы [по производству холодильников] снижают производство. Это сказывается и на нас. Мы ищем заказы, но их нет. Поэтому мы деятельность практически приостановили», — пояснил он.
Формально в стране нет запрета на использование ПЭТ, ПВХ, полиэтилена или полипропилена. Ограничения касаются только отдельных видов трудноперерабатываемой ПЭТ-тары
Беда №5. Экологический «налог»
С другой стороны переработчиков зажимают «зеленые» инициативы. Формально в стране нет запрета на использование ПЭТ, ПВХ, полиэтилена или полипропилена. Ограничения касаются только отдельных видов трудноперерабатываемой ПЭТ-тары. Но производителям упаковки в рамках реформы РОП приходится платить экосбор. Например, для «Данафлекса» это около 400 млн рублей в год, для «Полипака» — 20 млн рублей.
Собранные средства должны идти на развитие инфраструктуры по переработке и утилизации отходов. Но собеседники не видят подвижек в этом направлении. «МСЗ под Казанью заморожен. А сколько шума из-за него было… Переработки мусора у нас как таковой нет. Деньги с нас собирают, а результата мы не видим», — сетует Иванов.
Сегодня 85% продукции «Данафлекса» является перерабатываемой. Однако разница в ставках РОП между перерабатываемой и неперерабатываемой упаковкой составляет всего несколько рублей за килограмм, указал Галиев. Этого, по его словам, недостаточно для стимулирования отрасли.
В «ЗМТ-Групп» обратили внимание на то, что экосбор платится раз в год. Крупную сумму нужно выплатить единовременно — она накладывается на закупки сырья, уплату налогов, заработную плату, обслуживание кредитов и финансирование отсрочек покупателей. Именно такое совпадение платежей способно превратить регуляторную нагрузку в дополнительный кассовый разрыв.
«Мы считаем рациональным предусмотреть возможность квартальной уплаты экологического сбора. Это не уменьшает ответственность производителя и не сокращает годовую сумму обязательства: платеж просто распределяется на четыре части. Государство получает тот же объем платежей за год, а предприятие снижает одномоментное изъятие оборотного капитала и потребность финансировать обязательный платеж дорогими кредитными средствами», — считают в компании.
Реформу РОП Базунов назвал огромной проблемой, «не хуже сырьевой». Предприятия обложили новым «экологическим» налогом, сопоставимым по размеру с налогом на прибыль и НДС, а в ряде случаев уже превышающим их. Были даже попытки заставить пищевую отрасль отказаться от полимерной упаковки. «Отказ от полимерной упаковки не произошел, так как, во-первых, она функциональна, сокращает цены на продукты и органические отходы на полигонах. Во-вторых, предприятия, использующие такой вид упаковки, попросту не могут его ни на что заменить», — добавил он.
Росприроднадзор отчитался о том, что собрал почти 20 млрд рублей экосбора, но остается загадкой, как и на что потрачены эти средства. Однако перейдем к самому рейтингу.
Самый крупный переработчик полимеров Татарстана — ГК «Данафлекс», основанная Айратом Башировым
«Хорошо упакованный мир» Айрата Баширова
Самый крупный переработчик полимеров Татарстана — ГК «Данафлекс» (1),основанная Айратом Башировым. В 2025 году выручка группы (включает ООО «Данафлекс-Нано», ЗАО «Данафлекс», ООО «Данафлекс-Алабуга» и ООО «Данафилмз») выросла на 13% и составила 33,5 млрд рублей.
В мир упаковки Баширов пришел в 2001-м. В становлении бизнеса ему помогал отец, который долгие годы работал начальником цеха на казанском заводе по выпуску полимерных изделий «Полимиз». Именно Роберт Басирович стал советником молодого предпринимателя и помог сыну-финансисту, привыкшему иметь дело с «воздухом», собрать команду инженеров и рабочих и выстроить производство, говорится в книге «Хорошо упакованный мир», посвященной истории компании.
В начале 2000-х по всей стране множились как одуванчики торговые сети, наращивали обороты производители продуктов питания. Набиравшая обороты машина ретейла была вынуждена покупать упаковку за рубежом — эту нишу и планировал освоить молодой предприниматель. Первого серьезного клиента Баширов нашел в собственном подъезде. Соседом бизнесмена оказалась директор Казанского хладокомбината. Через нее молодая компания получила контракт на печать упаковки мороженого «Батыр». На этой партии и набивали шишки: паренек в национальном костюме на одном рулоне был нормального цвета, на другом уже смахивал на индейца, «на третьем выглядел совсем как негритенок».
В начале 2000-х по всей стране множились как одуванчики торговые сети, наращивали обороты производители продуктов питания. Набиравшая обороты машина ретейла была вынуждена покупать упаковку за рубежом — эту нишу и планировал освоить молодой предприниматель
Сейчас группа производит более 110 тыс. т готовой продукции в год, половина объема приходится на пленочные материалы. «Данафлекс» является лидером российского рынка гибкой упаковки с долей около 20%, что значительно опережает ближайших конкурентов. Сейчас у «Данафлекса» несколько сотен клиентов: мировые и российские производители майонеза, кофе, шоколада, мороженого, снеков.
В 2019-м казанская компания открывала завод в Чехии, но в 2022 году его пришлось продать из-за санкционных ограничений. «Сумму сделки раскрывать не буду, но скажу, что продали завод по довольно хорошей цене. Конечно, если бы мы этот актив развивали и продавали на пике капитализации, когда он был полностью загружен… Я не жалею, что мы открывали этот завод в Чехии. Мы получили огромный опыт — открыли предприятие с нуля, сделали его лучшим в Восточной Европе», — рассказывал Баширов в интервью «БИЗНЕС Online». Тем не менее группа все еще прорабатывает возможности масштабного выхода на международный рынок.
Также в 2022-м компании потребовалось экстренно заменить своих европейских поставщиков спецхимии, которые ушли из РФ. Это Dow Chemicals, Exxon Mobile, Borealis и др. Если до 2022 года импортная доля в общем объеме сырья «Данафлекса» составляла порядка 70%, то сейчас она снизилась до 30% и даже меньше, рассказал нам Галиев.
Ситуация с полимерами изменилась еще заметнее: раньше локального сырья было 55%, сейчас — более 80%. Этому способствовала совместная работа компании с СИБУРом. «Они начали улучшать свое качество, слушать, двигаться именно по тем маркам, которые нужны были в потреблении. Крупные компании всегда немного бюрократизированы, но даже с учетом их неповоротливости они двигаются достаточно быстро», — отметил наш собеседник.
Одним из самых крупных бизнесов Донгузова и Ко является компания «Ай-Пласт» (2) с выручкой 10,4 млрд рублей
Пластиковая империя Донгузова и поролоновые короли
Крупный кластер по переработке полимеров основал нижнекамский бизнесмен Сергей Донгузов. Предприниматель начинал с производства поддонов для химиков, пластиковых контейнеров и тар. Его основные активы (ООО «Ай-Пласт», ООО «Камский завод полимерных материалов» и ООО «Ай-Флекс») сработали 2025-й с совокупной выручкой 18,7 млрд рублей. Это на 4,1% меньше, чем в 2024-м. А заработали они в совокупности 1,5 млрд рублей (минус 1,2 млрд к предыдущему году).
Одним из самых крупных бизнесов Донгузова и Ко является компания «Ай-Пласт» (2) с выручкой 10,4 млрд рублей (на 1% меньше, чем в 2024-м). Компания производит пластиковую тару для крупных предприятий: ящики, контейнеры и палеты. На ПМЭФ-2026 татарстанская фирма подписала соглашение о создании нового производственно-логистического комплекса в округе Муром Владимирской области. Проект с общим объемом инвестиций 3,6 млрд рублей направлен на импортозамещение полимерной продукции в разных сферах экономики.
Основным акционером «Ай-Пласта» с долей 35% выступает компания «Спектра Энтерпрайзис Лимитед» из ОАЭ. Второй по величине пакет — 30% — принадлежит саудовской фирме «Группа Аль-Мутлак по промышленным инвестициям». Еще 22,5% капитала находится в управлении ООО «УК „Финстар Капитал“» Олега Бойко. Донгузов как физлицо владеет пакетом в 10%. Оставшиеся 2,5% принадлежат Александру Шамину.
Следующая компания также связана с именем Донгузова — ООО «Камский завод полимерных материалов» (5) с оборотом в 6,6 млрд рублей (падение на 16% к предыдущему году). Производит гибкую упаковку и компаунды. У компании на данный момент 7 учредителей. Самая большая часть (35,5%) числится за «Блю Интер Глоуб» из ОАЭ. Далее идут сам Донгузов (29,5%), Айрат Галимов (13,9%), Игорь Иванов (13,9%), Александр Сорокин (3,2%), Артем Бутаев (2%) и ООО «Татлесстрой» (среди владельцев которого — Донгузов и Шамин, 2%). Среди партнеров разгорелся крупный корпоративный конфликт, о котором подробно писал «БИЗНЕС Online».
Под контролем КЗПМ также находится завод «Ай-Флекс» (10) — предприятие по производству гибкой полимерной упаковки. По итогам 2025-го его выручка составила 1,7 млрд рублей, что на 800 млн рублей больше, чем годом ранее.
3-ю строчку в нашем рейтинге занимает ООО «Эгида+» (3) — один из лидеров рынка по производству пенополиуретана, тканей, клея и комплектующих для мягкой мебели. На долю татарстанцев приходится не менее 35% произведенного в стране поролона. Помимо завода в Казани, у общества имеются производственные площадки в Липецке, Караганде и Ташкенте. Выручка компании в 2025-м выросла на 4% и составила 9,6 млрд рублей, чистая прибыль достигла 1,6 млрд рублей (плюс 84% к предыдущему году). В обществе по 20% принадлежат Сергею Широкову, Реву Мустафину, Валерию Хлебникову, Мансуру Гайнуллову и Юрию Калинину. В марте 2025-го на посту президента компании Мустафина сменил Хлебников.
«Эгида+» была основана в 1992 году выпускниками КАИ. «Когда в начале 90-х мы поняли, что самолеты стране больше не нужны, пробовали заниматься всем, что помогло бы нам кормить семьи, — рассказывал „БИЗНЕС Online“ Хлебников. — И строительные подряды брали, и торговать пытались. Один из наших товарищей переехал в Москву, где создал цех мягкой мебели, и предложил обеспечивать его дефицитным на то время поролоном. Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство. Естественно, в родном Татарстане, где под боком — „Нижнекамскнефтехим“, откуда можно получать качественное сырье — простые полиэфиры».
«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше. Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене», — иронизировал совладелец компании.
«Трубный Татарстан» завоевывают выходцы из «Техстроя» и «Газпрома»
Один из крупнейших производителей полиэтиленовых труб не только Татарстана, но и России — группа компаний «Ремгазкоммуникации» (РГК). В нее входят ООО «РГК», ООО «Интерпластик» (производство в Песчаных Ковалях), «РГК-Синтез» (производство на территории КОСа, «РГК-Инжиниринг» (собственный инженерный центр), «РГК — Лидер» (производство НПВХ-профиля) и ряд других компаний. Т. к. часть юрлиц зарегистрирована в Москве, формально в наш рейтинг попал только «РГК-Синтез» с выручкой в 2,3 млрд рублей (плюс 708% к 2024-му, но это эффект низкой базы). Общая выручка группы составила 15 млрд рублей, набрав 2 млрд к предыдущему году.
Молодая компания Гильмутдинова (на фото слева) начала быстро набирать обороты и уже входит в топ-3 крупнейших производителей пластиковых труб в стране
В «РГК-Синтезе» (8) 40% принадлежат Ленару Гильмутдинову (бывший зам Алексеева в «Техстрое»), 30% — Константину Кунгину и 30% — Максиму Русакову. Гильмутдинов покинул «Техстрой» в 2020 году после острого внутрикорпоративного конфликта в компании и решил основать собственную трубную империю. Молодая компания начала быстро набирать обороты и уже входит в топ-3 крупнейших производителей пластиковых труб в стране. В 2025-м предприятия группы произвели более 46 тыс. т продукции. Компания запустила производство самых больших трехслойных труб «Мультиплекс» со слоями диаметром 1,6 метра. Также РГК — единственный в РФ производитель спиральновитных труб диаметром до 2,4 м с уникальными внутренними покрытиями, поделились с нами в пресс-службе.
«Наибольшую долю в ассортименте занимают полимерные трубы для систем водоснабжения. Вторым ключевым направлением являются трубы для газоснабжения. В этом сегменте наблюдается снижение спроса, — говорится в сообщении группы. — Основной рынок сбыта — Россия. Компания поставляет продукцию практически во все регионы страны. Также планируем развивать экспортное направление. Одним из первых зарубежных рынков для РГК становится Казахстан».
РГК — единственный в РФ производитель спиральновитных труб диаметром до 2,4 м с уникальными внутренними покрытиями, поделились с нами в пресс-службе
Другой крупный игрок — ООО «Миртруб» (16) с выручкой в 1,1 млрд рублей (плюс 51% к 2024 году). Общество на 100% принадлежит Евгении Кузнецовой, но в действительности входит в группу компаний «Миртрубпласт» Рамзиля Хуппиева. До 2023-го 90,9% в «Миртруб» было записано на Ислама Хуппиева — сына Рамзиля Муллахановича. Производственные площадки расположены в Казани, Саратовской области и Чувашской Республике. Общая производительность заводов составляет более 45 тыс. т продукции в год, что позволяет обеспечивать значительные объемы производства и оперативные поставки продукции заказчикам по России и странам СНГ, рассказали нам в компании. ГК ведет историю с 2002 года, ранее фирма занималась перепродажей полимерных труб.
Компания производит трехслойные трубы с защитной полипропиленовой оболочкой, трубы PE-RT, многослойные трубы «Мультимир», а также широкий ассортимент фитингов, втулок и запорной трубопроводной арматуры. Продукция «Миртрубпласта» применялась при реализации крупных инфраструктурных и промышленных проектов, в том числе на объектах зимней Олимпиады в Сочи, Универсиады в Казани, Казанского метрополитена.
Несмотря на рост выручки (связан с завершением ранее заключенных контрактов), чистая прибыль ГК «Миртруб» сократилась в 2 раза до 2,5 млн рублей. Основной причиной стало резкое увеличение стоимости полиэтиленового сырья. «Производство полиэтиленовых труб — низкомаржинальный бизнес, поэтому даже существенное повышение стоимости сырья оказывает прямое и значительное влияние на конечный финансовый результат. При этом предприятие не всегда имеет возможность оперативно переложить рост себестоимости на цену готовой продукции», — подтвердили общий тренд в компании. Там также отметили существенную дебиторскую задолженность (более 100 млн рублей), в том числе производителю задолжал «Техстрой».
Новый игрок на трубном рынке — ООО «Тимерпласт» (29) с выручкой в 665 млн рублей и фантастической динамикой в 326% к 2024 году. Фирму в 2023-м основал бывший сотрудник «Газпром трансгаз Казань» Адель Хасанов. Опыт работы предпринимателя помог ему пройти аккредитацию в системе «ГАЗСЕРТ» (сертификат дает поставщикам право работать с газовой монополией).
ООО «Тимерпласт» в 2023 году основал бывший сотрудник «Газпром трансгаз Казань» Адель Хасанов (на фото справа)
С начала 2026 года оборот компании уже превысил 1 млрд рублей, поделился с нами Хасанов. В том числе «Тимерпласт» закрывает объемы закрывшихся или обанкротившихся игроков. Конкурентное преимущество фирмы — производство широкой номенклатуры трубной продукции на одной площадке. Основные потребители «Тимерпласта» — «Татэнерго», «Газпром», водоканал. Все тендеры разыгрываются через подрядные организации. Поэтому основная работа трубников — с подрядчиками и строительными компаниями, которые укладывают сети.
История ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» (31) начинается с середины 90-х годов. Фирму основал Сергей Волков, которому сейчас принадлежат 60% в обществе, остальные 40% — у его сына Руслана Волкова. Оборудование для производства купили на кредитные деньги и привезли в Татарстан во многом при помощи «Татнефти». Нефтяная компания входила в капитал компании, но в 2012-м полностью вышла из нее.
Для нефтегазовой отрасли это старейший российский производитель стеклопластиковых труб, рассказал нам Волков-младший. Производство находится в Зеленодольском районе, а пять лет назад открылся второй завод — в Казахстане. Выручка ЗСТ в 2025 году снизилась на 3% и составила 638 млн рублей. В этом объеме около 50% приходится на экспортные продажи в страны СНГ, Ирак, Египет. Есть свежий опыт работы с турецкой нефтегазовой компанией, в проработке — проект в Индии. Некогда фирма была заточена на заказы «Татнефти», но сейчас практически не работает с бывшей материнской компанией — у нефтяников есть собственный производитель труб ООО «Татнефть-Пресскомпозит» (5).
Главные конкуренты ЗСТ — производители стальных и гибких полимерных труб. «Это вечное противостояние. Боремся, доносим свои преимущества. В стеклопластиковых трубах нет коррозии, там быстрый и дешевый монтаж. За счет этого все-таки мы потихонечку отвоевываем место под солнцем. Появление „Татнефть-Пресскомпозита“ усилило конкуренцию, но позволило общим фронтом расширить нормативно-правовую базу. Все-таки отрасль у нас сильно зарегулирована», — указал Волков.
Основатель и гендиректор «ВР-Пласта» Василий Новокшонов пришел в бизнес из науки
Выпускник КХТИ производит шланги, турки — товары для дома, китайцы — пластик для Haier
ООО «ВР-Пласт» (6) — казанский производитель полимерных компаундов и изделий из термоэластопластов (ТЭП), резидент технополиса «Химград». Основные направления компании — производство гранул ТЭП, оконных и дверных уплотнителей и садовых шлангов. Компаунды используются при производстве автомобильных ковриков, медицинских и сантехнических изделий, игрушек, электротехнической продукции и обувных подошв. Помимо основной площадки в «Химграде», у «ВР-Пласта» есть небольшие производства в Краснодаре, Новосибирске и Санкт-Петербурге, а также завод в узбекистанском Чирчике. Выручка в 2025-м снизилась на 4% и составила 3,1 млрд рублей.
Основатель и гендиректор «ВР-Пласта» Василий Новокшонов пришел в бизнес из науки. Он родился в Тольятти в семье инженеров АвтоВАЗа, в 2007 году окончил химфак Вятского государственного университета, а в 2009-м — аспирантуру КНИТУ-КХТИ. До основания своего бизнеса возглавлял учебный центр в компании «Технониколь».
ООО «Стартвэлд» (10) с 2018 года производит сварочные маски в индустриальном парке «М-7», который как раз был заточен под переработчиков полимеров. Там расположились цеха по литью пластиковых корпусов и наголовников. Производственные мощности рассчитаны на выпуск 150 тыс. единиц готовой продукции в месяц. Помимо изготовления масок под собственной торговой маркой START, на предприятии также производятся маски для более чем 50 сварочных и инструментальных брендов и компаний. Обществом владеет Рустем Хисамиев, выручка в 2025 году выросла на 9% и составила 1,7 млрд рублей.
В 2016 году в Набережных Челнах открылся первый завод производителя бытовой техники Haier. Китайцы подтянули в автоград собственных поставщиков комплектующих, в том числе пластмассовых изделий. Например, это ООО «Индел»
Стоит отметить, что в индустриальном парке «М-7» действительно сложился целый кластер производителей продукции из пластиков — от стрейч-пленки до кресел для спортивных трибун, но не всех мы смогли включить в наш рейтинг — у кого-то адрес прописки не в Татарстане, у кого-то неподходящий основной ОКВЭД, а кто-то пока не дотягивает до выручки нашего топ-50.
ООО «ЛМР Пласт» (7) в 2025-м отчиталось о выручке в 2,7 млрд рублей (минус 11% к 2024 году). Это крупнейшее предприятие тюлячинского промпарка, производящее пластиковые изделия бытового назначения (ведра, тазики, вешалки, корзины и т. д.) под брендом Fimako. 100-процентный владелец — Луиза Тавлы, супруга турецкого предпринимателя Мелиха Тавлы. «В детстве я всегда мечтал иметь большую семью. Я счастливый человек, моя мечта сбылась, у меня большая интернациональная семья, и я очень рад, что удалось создать компанию, в которой, как в большой семье, могут жить и работать люди разных национальностей», — говорил инвестор в 2021 году.
В 2016-м в Набережных Челнах открылся первый завод производителя бытовой техники Haier. Китайцы подтянули в автоград собственных поставщиков комплектующих, в том числе пластмассовых изделий. Например, это ООО «Индел» (13), которое на 80% принадлежит ООО «Импортно-экспортная компания Лайчжоу Пинке» и на 20% — Хань Цзиньяню. Выручка компании в 2025-м снизилась на 18% и составила 1,3 млрд рублей. С начала 2026-го оборот рухнул уже на 60%, объяснил нам гендиректор Рындин, так что компания планирует свернуть деятельность.
Детали для бытовой техники и автомобилей отливает ООО «Хайгрейд Рус» (34). Выручка компании в 2025 году также просела на 22% и составила 570 млн рублей. Общество принадлежит ООО «Хайгрейд Циндао пресс-формы и пластик» (83,6%) и ООО «Компания по импорту и экспорту Сюйчэн механизация провинция Цзилинь» (16,4%).
С 2005 года промышленную тару (еврокубы, полиэтиленовые бочки, канистры) производит ООО «ЗМТ-Групп»
Семейный бизнес в упаковке и бывшие продавцы полимеров
Много разношерстных игроков на рынке упаковки Татарстана. С 2005 года промышленную тару (еврокубы, полиэтиленовые бочки, канистры) производит ООО «ЗМТ-Групп» (12). В 2025-м выручка фирмы просела на 18% до 1,5 млрд рублей. Основные причины плюс-минус те же — это слабая и неоднородная динамика отраслей-потребителей, высокая конкуренция и давление на цену, дорогой оборотный капитал, удлинение сроков оплаты со стороны клиентов, объяснили нам в компании.
Покупают промтару в основном предприятия нефтехимии и химической промышленности, нефтепереработки, производители масел и технических жидкостей, лакокрасочной продукции, пищевые и другие промышленные предприятия. «ЗМТ-Групп» отгружает свою продукцию и в страны ЕАЭС.
В учредителях значатся Юлия Гатауллова (62,5%), Альберт Гатауллов (12,5%), Гузель Гатауллова (12,5%) и Рауль Гатауллов (12,5%). Совокупные производственные возможности действующего оборудования на площадках в Казани и Волгограде превышают 1 млн единиц основной промышленной тары в год.
В компании говорят о необходимости создать некое объединение производителей промышленной транспортной тары среднего объема (IBC, стальных и полиэтиленовых бочек, канистр) для отстаивания общих интересов. При этом в России уже существуют профильные объединения упаковочной и полимерной отрасли, поэтому «практичнее было бы сформировать специализированную секцию промышленной тары внутри действующей площадки, которая могла бы системно работать с РОП, техническим регулированием, сырьем, финансированием и оборотом восстановленной тары», предлагают в компании.
Казанское ООО «Полипак» (28) работает на рынке упаковки больше 30 лет. Основатели начинали с продажи полимерного сырья, потом запустили собственное производство. Сейчас общество на 88,9% принадлежит Ленару Гайсину, на 10,2% — генеральному директору Алексею Иванову, на 0,9% — Ахсану Гайсину. Выручка компании в 2025-м просела на 8% до 679 млн рублей. Чистая прибыль снизилась с 30,5 млн до 17,7 млн рублей. Компания работает в Поволжье и Сибири преимущественно с производителями продуктов питания, бытовой химии, строительных материалов. Среди ключевых покупателей — молочные комбинаты, которые снизили объемы закупки.
***
Несмотря на серьезные вызовы — рост цен на сырье, давление китайского импорта, слабый спрос в ряде сегментов, — отрасль переработки полимеров в Татарстане не стагнирует полностью. Лидеры рынка наращивают выручку, запускают новые проекты и импортозамещают продукцию. Однако запас прочности у большинства игроков невелик.
Дополнительный импульс рынку может дать проект «Татнефти» по производству на базе ТАНЕКО в Нижнекамске полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — ценного полимера, который используют для выпуска тары (пластиковых бутылок), пленок, синтетических нитей и волокон, которые в свою очередь применяются в производстве тканей для изготовления одежды для пожарных, военных, спецодежды. Предполагаемый объем — 450 тыс. т ПЭТФ в год. Правительство РФ уже одобрило субсидию в 50 млрд рублей.
Впрочем, получится ли выбрать какие-то объемы ПЭТФ татарстанским переработчикам, пока вопрос. Поскольку новое производство планируется увязать с деятельностью калининградской ГК «Экопэт», которую «Татнефть» выкупила за 6,45 млрд рублей. «Мы планируем использовать продукцию ТАНЕКО для обеспечения сырьем установок „Экопэт“, что позволит заменить используемое в настоящее время импортное сырье», — комментировал сделку директор нефтегазохимического комплекса ПАО «Татнефть» Азат Бикмурзин в беседе с «БИЗНЕС Online».
В свою очередь СИБУР строит в Нижнекамске новое производство полистирола мощностью 400 тыс. т в год и металлоценового полиэтилена (300 тыс. т в год). Общий объем инвестиций в эти импортозамещающие проекты — 230 млрд рублей.
Также переработчики с нетерпением ждут открытия Балтийского химического комплекса (на 50% принадлежит «Газпрому» и на 50% — АО «Балтийский аграрный комплекс») в Усть-Луге и полноценного запуска Иркутского завода полимеров (Иркутская нефтяная компания). Отрасль надеется, что рост конкуренции поможет стабилизировать ситуацию с ценами.