Технологии металлообработки в последнее время находятся на высоком уровне. Лазерная резка является наиболее перспективным способом раскроя листового металла. Процесс заключается в скорости, точности и качестве обработки. Он сформирован так, что полученные изделия не требуют доработки и сразу могут использоваться. Лазер выполняет точный рез, поэтому не требуется дальнейшая шлифовка. Больше информации о металлообработке любой сложности можно найти на странице https://l-cont.ru/services/metalloobrabotka/.
Процесс лазерной резки
Осуществляя воздействие на металлическую поверхность, лазер быстро нагревает и плавит её. Если правильно подобрать мощность луча можно разрезать достаточно толстую сталь, при минимальных временных тратах. Именно поэтому технология получили распространение при резке металлов.
Металлообработка лазером производится путем прогрева определенного участка металла. При этом к нему осуществляется подача газа. С его помощью устраняется расплавленный металл, а также остуживается поверхность, которая прилегает к месту реза. Как правило, для этих целей используется азот и кислород.
Кислород обеспечивает скорость процесса, потому что повышает температуру плавления металла. За счёт этого снижается мощность лазера, сохраняется скорость обработки и прочие характеристики, экономится энергии. По причине высоких температур газ не стоит применять при работе с цветными и легированными металлами.
Азот наоборот используется на уменьшение температуры плавления. С его помощью есть возможность снизить толщину окислений в месте реза, исключая смену структуры кромки. Использование азота заметно снижает скорость металлообработки.
Далее стоит разобраться с плюсами технологии. Они следующие:
- Высокая скорость реза, которая достигается за счёт высокой скорости перемещения резца;
- Точность позиционирования, позволяющая повторять установленный контур;
- Минимальная ширина реза, отражающаяся на расходе металла;
- Гладкость среза, исключающая необходимость дополнительной обработки.
- Исключается механическое влияние на металл.