Прозрачный бизнес: как закалялось стекло для метро

«Мы начинали с маленького цеха в Адмиралтейской слободе со штатом буквально в 6 человек, и клиентами нашими были такие же, как мы, ИП — в основном, мелкие производители мебели, — вспоминает директор „Стеклосервиса“ Евгений Антонов. — В 2013 году приобрели участок в индустриальном парке „М-7“, построили здесь один цех, недавно ввели в эксплуатацию второе производственное помещение. А сейчас у нас работают уже 30 человек в цехе и 10 специалистов управленческого персонала».

«М-7» — первый частный в Татарстане индустриальный парк. Его инициатором и разработчиком выступил фонд прямых инвестиций в лице управляющего партнера Руслана Халилова. Парк был возведен в 2012 году в 300 м от федеральной трассы М7 «Волга» и в непосредственной близости от завода «Казаньоргсинтез».

Сегодня «М-7» — это аккредитованная министерством экономики РТ промышленная площадка с готовой инженерной инфраструктурой, удобной логистической развязкой и управляющей компанией. Парк расположен на территории 39,5 га и на данный момент заполнен на 100%. На территории парка активно работает система кооперации между резидентами, а управляющая компания делает все необходимое для комфортного ведения бизнеса, взаимодействуя с каждым резидентом и министерствами.

В новой локации компания «Стеклосервис» выросла в предприятие, которое выполняет максимально полный цикл обработки стекла, от нарезки до закалки. Это дает возможность изготовления любых изделий самых сложных форм, в том числе и эксклюзивного дизайна.

Так, специалисты «Стеклосервиса» принимали участие в реконструкции интерьеров «Татнефть-Арены». Их задачей было создать безопасное, особо прочное и в то же время эстетичное остекление VIP-зон.

«Мы производим как закаленное стекло, так и триплекс, — поясняет Антонов. — Оборудование используем итальянское, финское, но все сырье — исключительно с российских заводов, откуда мы получаем бесцветное листовое стекло наиболее качественной, „гостовской“ марки М1. Оно имеет наименьшие оптические искажения и минимум структурных дефектов».

Листы помещают в печь и нагревают до температуры 650–680 °C. После этого листы равномерно и быстро охлаждают воздухом с обеих сторон. После такой контрастной бани листы приобретают повышенную прочность — примерно в 5 раз — и термостойкость.

У закаленных стекол идеально ровные края и отличная светопроницаемость. А дизайнеры ценят этот материал за возможность декорирования — по их заказу специалисты «Стеклосервиса» наносят на поверхность с помощью ультрафиолетовой печати любые изображения.

Впрочем, в самой компании избегают говорить о своих изделиях «эксклюзивные», так как каждый новый заказ, по сути, штучный. «Все делается по индивидуальному чертежу и техзаданию, — поясняют в компании „Стеклосервис“. — Мы часто выступаем в роли субподрядчика для бизнеса и можем только догадываться, где в конечном итоге установят наше изделие».

Вот такие стекла сложной формы — заготовки для будущих светильников в поездах метрополитена. Они должны быть антивандальными, неприхотливыми в уходе и создавать приятный для глаза рассеянный свет. Поэтому специалисты компании подобрали для изделий специальную светорассеивающую пленку — она одновременно и скрепляет стекло, и придает ему нужные свойства.

Партнерами «Стеклосервиса» выступают компании из любых сфер, где используются конструкции разной степени сложности — от изготовителей мебели и торгового оборудования до девелоперов и предприятий машиностроения уровня Челнинского кранового завода.

«Наша компания практикует индивидуальный подход к каждому клиенту — от самых мелких компаний до крупных организаций и оптовых заказчиков. Мы готовы предложить нашим клиентам самые современные инновационные решения и передовые технологии в области обработки стекла и производства стеклянных конструкций. Это относится и к качеству услуг, и к уровню сервиса, — говорит руководитель „Стеклосервиса“. — Мы не допускаем брак и тщательно контролируем процесс на всех этапах, вплоть до аккуратной отгрузки готовых изделий».