Технология и оборудование для нанесения полимочевины

В сфере защиты конструкций от влаги, агрессивных сред, коррозии и механических повреждений долгое время доминировали традиционные материалы: битум, рубероид, ПВХ-мембраны. Однако у всех них был ряд существенных недостатков: длительность монтажа, наличие швов, низкая эластичность, чувствительность к температурным перепадам. Настоящей революцией стало появление полимочевины – высокотехнологичного материала, который сочетает в себе феноменальную прочность, долговечность и скорость нанесения.

Что такое полимочевина?

Полимочевина – это синтетический эластомер, получаемый в результате реакции двух жидких компонентов: изоцианата (компонент А) и полиольной смолы (компонент Б). При их смешении и нанесении на поверхность специальным оборудованием, например, установкой ПЕНА-ВД для полимочевины, формируется бесшовное, монолитное и высокопрочное покрытие. Отметим, что цена таких аппаратов стартует от 700 000 рублей и может показаться высокой, но это не расход, а выгодная инвестиция, которая окупается за счет скорости работ, многократного сокращения трудозатрат и долговечности результата, исчисляемой десятилетиями.

Ключевые преимущества полимочевинных покрытий:

Мгновенная полимеризация и высокая скорость нанесения. Реально нанести до 500-1000 м² материала за смену и сразу же сдать объект в эксплуатацию.

Уникальная прочность и эластичность. Покрытие выдерживает значительные механические нагрузки, удары и, что важно, обладает высокой эластичностью (удлинение на разрыв до 400% и более). Оно не трескается при вибрациях и усадке здания.

Химическая стойкость. Полимочевина устойчива к воздействию агрессивных веществ и УФ-излучению.

Широкий температурный диапазон эксплуатации. Покрытие не теряет свойств как при -50°C, так и при +120°C, оставаясь гибким и прочным.

Долговечность. Срок службы правильно нанесенного покрытия превышает 50 лет.

Оборудование для нанесения полимочевины

Стандартная установка для нанесения полимочевины – это насосно-дозирующий агрегат от компаний НСТ, Graco, Pusmak и прочих производителей.

Основные компоненты такой установки:

  • Высокоточные насосы высокого давления для подачи компонентов А и Б из штатных ёмкостей.
  • Проточные теплообменники, которые нагревают компоненты до рабочей температуры. Это критически важно для снижения вязкости и обеспечения качественного смешивания.
  • Распылительный пистолет, в котором под высоким давлением (порядка 150–200 бар) потоки компонентов перемешиваются для дальнейшего нанесения на поверхность.
  • Комплект шлангов с подогревом.

Процесс нанесения очень прост: После запуска и выхода на рабочие параметры (температура, давление) оператор начинает напыление на подготовленную поверхность (очищенную, обезжиренную, загрунтованную). Почти мгновенно формируется прочная эластичная пленка.

ООО "Техсовет"

Реклама